Версия для печати

Общие сведения по полуавтоматической сварке

Полуавтоматическая «MIG/MAG» сварка

Способ сварки, при котором сварка производится сплошной или порошковой проволокой в среде защитного газа.

Полуавтоматический способ сварки отличается высокой производительностью.

Возможна сварка углеродистых и легированных сталей, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.

Для полуавтоматической сварки необходимы сварочные полуавтоматы или сварочные аппараты, позволяющие проводить полуавтоматическую сварку. Конструктивно сварочные полуавтоматы состоят из выпрямителя с жесткой внешней характеристикой и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных или в одном корпусе (компактное решение) или раздельно.

В качестве сварочных материалов применяются защитные газы (углекислота, аргон, гелий или их смеси) и сварочная проволока соответствующего химического состава (как правило в катушках).

Типовой участок сварки

Классический вариант:

1. Источник сварочного тока.
2. Коммуникационный рукав.
3. Выносной блок подачи проволоки.
4. Подающий рукав.
5. Горелка.
6. Заземляющий кабель с зажимом.
7. Газовый баллон.

Синергетический вариант:

1. Синергетический источник сварочного тока.
2. Коммуникационный рукав.
3. Выносной блок подачи проволоки.
4. Подающий рукав.
5. Горелка.
6. Заземляющий кабель с зажимом.
7. Газовый баллон.
8. Выносной блок дистанционного управления.

Особенности предлагаемого оборудования

Следующие основные технические решения и функции могут нести предлагаемые сварочные полуавтоматы:

• Режим «мягкого» старта, при котором в первый момент сварки проволока из горелки выходит медленнее, обеспечивая легкое начало сварочного процесса, сразу после зажигания дуги.
• Режим гашения дуги после остановки проволоки, для предотвращения ее вваривания после завершения сварочного цикла.
• Защита от образования шарика на проволоке после завершения сварки, необходимая для ее легкого продолжения без дефектов.
• Заварка кратера, обеспечивающая гладкий сварочный шов.
• Система «антиприлипания» проволоки в начале сварки.
• Плавное регулирование скорости подачи проволоки.
• Режим электронного контроля скорости подачи проволоки (обеспечивается постоянная скорость).
• Возможность изменения полярности для сварки порошковой проволокой.
• Сварка с циклическим изменением мощности.
• Режим сварки короткой дугой высокой стабильности без разбрызгивания.
• Режим сварки оптимизированной короткой дугой.
• Режим импульсной сварки тонколистового металла.
• Режим импульсной сварки с низким уровнем шума сварочной дуги.
• Режим импульсной «MIG спрей-сварки», позволяющей при токе высокой мощности получать плотные сварные швы без дефектов.
• Возможность изменения сварочного тока двойным быстрым нажатием триггера горелки.
• Режим «2T» - метод управления сваркой двумя нажатиями триггера горелки:
  1. нажатие триггера - начало сварки;
  2. отпускание триггера - завершение сварки.
• Режим «4T» - метод управления сваркой 4-мя нажатиями триггера горелки:
  1. нажатие триггера - предварительная подача газа (продув);
  2. отпускание триггера - начало сварки;
  3. нажатие триггера - завершение сварки с последующей подачей газа для защиты остывающей сварочной ванны;
  4. отпускание триггера - завершение подачи газа.
• Режим точечной сварки - при нажатии триггера установка продолжает сварку в течении заранее установленного времени. После истечения этого времени установка автоматически завершает сварку, образую после каждого сварочного цикла абсолютно одинаковое количество наплавленного металла.
• Режим периодической сварки - это повторяющаяся точечная сварка. При нажатии триггера, установка продолжает сварку в течении заранее установленного времени, затем пауза в течении необходимого времени и так цикл повторяется множество раз, до тех пор пока нажат триггер.

Передовые режимы сварочной дуги

Очень важное значение для качественного формирования сварного шва имеет перенос металла из присадочного прутка (проволоки) в сварочную ванну. Управляя этим процессом различными способами (используя специальные сварочные процессы) можно всегда получить качественное сварное соединение. Ниже представлен график переноса металла в зависимости от сварочного тока и напряжения, а также схематично показаны какие режимы сварки при этом используются.

1. Циклический режим сварки короткой дугой без разбрызгивания. Режим состоит из циклических периодов коротких замыканий и горящей дуги. Данный режим удобен для сварки тонколистового металла.
1+. Режим сварки оптимизированной короткой дугой, который является эксклюзивным процессом от «Air Liquide Welding». Процесс сочетает в себе циклический режим сварки короткой дугой и феноменально высокую скорость подачи сварочной проволоки, что позволяет использовать короткую и мощную дугу. Данный режим позволяет получать сварные соединения с минимальным тепловложением и степенью окисления наплавленного металла.
2. Крупнокапельный процесс сварки, процесс при котором перенос металла производится крупными каплями с сильным разбрызгиванием и некачественным формированием сварного шва.
3. Режим импульсной сварки, при котором капли расплавленного металла принудительно отделяются электрическими импульсами. За счет чего на токах соответствующих крупнокапельному переносу можно формировать качественные сварные швы, подобно циклическому режиму сварки короткой дугой без разбрызгивания.
4,5. Режим струйного (спрей) переноса металла происходит при дуге высокой стабильности и позволяет формировать качественные сварные швы на высоких значениях тока. Данный режим необходим для сварки металлов толщиной не менее 5 мм.
6. Режим непрерывного вращающегося переноса металла.

Эксклюзивный процесс полуавтоматической сварки «SPRAY MODAL» от «Air Liquide Welding» обеспечивает качественные сварные соединения вместо (2), (3) и (4) процесса описанного выше. Данный процесс использует блоки (периоды) импульсов высокой частоты и дугу высокой стабильности, за счет чего метал переносится порциями мелких капель и без разбрызгивания. Кроме того за счет применения импульсной технологии возникает электромеханическая вибрация сварочной ванны в результате чего газовые пузырьки выходят из нее и получаются сварные швы высокой плотности.

« вернуться